技术背景:工业质检的痛点与变革
在工业4.0的浪潮中,智能化、数字化正在重塑制造业的每一个环节。作为新一代智能质量检测手段,异音检测技术正以其独特的优势,成为工业4.0时代质量控制的革命性工具!
在智能制造时代,传统人工听检方式面临巨大挑战:
效率低下:人工检测速度慢,无法满足高速产线需求
主观性强:受人员经验影响,漏检率高达15%-30%
成本攀升:熟练质检人员培养周期长,人力成本持续上涨
泛德声学通过融合AI算法与高精度声学传感技术,开创了智能异音检测新范式,助力企业实现质量检测的数字化升级。
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异音检测技术介绍
异响检测是一种基于声学分析的质量检测技术,通过捕捉和分析设备或产品运行时的声音特征,判断其是否存在故障或缺陷。无论是机械部件的磨损、装配不当,还是电气元件的异常,异响检测都能精准识别,为质量控制提供可靠依据。
1. 技术原理
通过高精度声学传感器捕捉设备/产品运行声音,结合AI算法实现:
声纹特征提取:分离200+种异音特征(摩擦、撞击、啸叫等)
智能诊断:深度学习模型实时比对正常/异常声纹,准确率高
闭环反馈:检测过程可实时监听,检测结果可追溯查询。
2. 检测场景
可应用于各种工业场景,如:
旋转机械:电机轴承磨损、齿轮啮合不良
电子器件:继电器吸合异常、线圈震荡
装配缺陷:螺丝松动、密封失效。
技术优势
作为声学检测领域的创新者,泛德声学拥有多年声学技术沉淀,服务ITW、博世、小米等各行业龙头企业,技术上,泛德声学通过以下技术赋能智能检测系统:
多模态传感融合:结合麦克风、振动传感器、声音采集卡,实现异响源精准定位。
AI声纹数据库:基于深度学习的声纹比对算法,可适配不同产品型号的异响特征库,模型成熟可直接部置在产线上进行检测。
边缘计算架构:部署轻量化模型至产线终端,满足实时性要求,降低云端依赖。
解决方案已应用于汽车门锁执行器异响检测、汽车天窗异响检测、电机轴承故障预警、制动盘螺栓装配检测等场景,帮助客户实现零缺陷生产目标。