在汽车、机械设备、数据采集、船舶、电力及航空等高端制造领域，接插件装配是保障产品电气连接可靠性的一道关键工序。然而，这道工序的质量把控，长期以来高度依赖一个原始且不稳定的方法：人工听辨“咔哒声”。
这种传统方式带来了三大核心痛点：
质量无管控：生产过程中缺乏客观的检测标准与记录。
问题难追溯：一旦出现故障，无法回溯装配时的声音状态，难以定位责任。
结果不稳定：判断结果极易受车间环境噪声、操作者经验与状态等人为因素干扰。
为此，工厂管理者曾尝试诸多改进，如制定“一‘拉’、二‘听’、三‘回拉’”等操作口诀。然而，在快节奏的产线节拍下，这些依赖于人的方法往往治标不治本，无法从根源上实现质量的可靠控制。
针对这一行业共性难题，泛德公司自主研发的接插件声音检测系统，提供了创新的智能化解决方案。系统通过高灵敏度传感器精准采集插接件装配时的音频信号，利用先进的算法模型进行实时分析与智能诊断，直接给出装配可靠性的客观判定结果，并将结果无缝传输至自动化产线或企业管理系统，真正实现了从“人耳听”到“机器判”的质控飞跃。
系统核心功能：
实时智能报警：即时判断并提醒“虚接”、“漏插”等装配缺陷，防止不良品流入下道工序。
生产数据统计：自动生成装配合格率、缺陷类型分布等统计报表，为生产管理提供数据支撑。
音频全程回溯：完整存储每一次装配的音频数据，建立可追溯的“声音档案”，便于问题分析与质量追溯。
系统无缝集成：判定结果可实时传输至自动化控制系统或企业MES系统，驱动产线智能决策，构建闭环质量管理。
